一.製造型企業面臨產銷經營環境的變化與應有理念
1.現今製造業嚴酷的產銷經營環境
2.因應的思路與對策方向
3.深入思考庫存肇因與提升周轉率的做法
4.深入分析現場績效不理想原因與提升水準之道
5.TPS精實生產的思路與兩大支柱
6.精實生產的幾個風貌
二.生產管理面的因應機制與技巧
1.運用「批次分割」投產的做法與效益
2.豐田「平準化生產」的做法
-- 快速及時回應市場的平準化生產體制
-- 混流式生產線(柔性生產)的運用方法
3.豐田「單件流生產」的做法
---單件流生產體制的運用技巧
---「製造單元」的運用
---「絕對的IE」與單件流生產的關連
---從「單件流」再進化到「單元生產」
4.運用豐田「拉動式看板管理」的做法
---拉動式作業的理念與機制
---製程看板的形式及運用方法 |
---外協看板的形式及運用方法
---拉動式看板管理的必要條件
三.製程現場面的機制與技巧
1.自動化的理念---人字旁自動化的理念
2.使機器具備人的智慧的設計方法
3.「行燈式管理」的思路與運用
四、創建精實生產必要的製程現場體質
1.準備作業工時大幅降低
--QCD與SMED單分準備的技巧
2.使製程不良率幾乎為零
---Fool Proof 防呆防錯的技巧
---基層作業者品質意識的提升
3.使設備完全稼動
---設備自主點檢與故障防止
---TPM預防保養的有效作法
4.多能工的培育
--多能工的定義與培育訓練
5.其他必要的體質改善 |